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安定供給

設計・生産の
ワンストップ体制が安定供給を約束。
各工程の責任と全体の連携で、
不良やロスを防ぎます。

STABLE SUPPLYラインを止めない、
安心の生産力。

ワンストップ体制

受注から納品まで、ダイカストの製造は各工程の協働で成り立っています。自分の担当にとどまらず、その前後の作業や全体の流れを把握して取り組まなければ、よい仕事はできません。当社では各工程が連携し、ときには要求し合いながら、一丸となって一つの製品を造り上げます。ワンストップだから効率よく、品質は安定。短納期、低コストへの対応も可能です。ダイカストのことはすべてお任せください。

《製造工程の流れ》

01 企画

顧客の図面を基に要望を吸い上げ、
実現するためのアイデアを提案します。
技術をもってやりとりし、最適解を導き出します。

02 設計

製品の用途、形状、寸法、加工などを踏まえて
ダイカスト用の図面を書きます。材料や鋳造方法、
使用マシンまで考慮し、生産に適した設計を行います。

03 金型

設計通りに造るためには、金型の出来が重要です。
当社は独自の鋳造方案によって金型を設計。
顧客から高い評価を得ています。

04 鋳造

ダイカスト製造を熟知した技術者が仕上がりまで見据え、
安定した鋳造を行います。
鋳巣などの内部欠陥をなくし、健全な製品を生産するには、
信頼できる機械設備と豊かな技術経験が必要です。

05 二次加工

NC旋盤、マシニングセンタなどの機械加工で、
図面寸法通りに正確に仕上げます。

06 表面処理

メッキ、アルマイト、塗装など、ダイカストには難しいとされる
表面処理も手掛けています。
製品の用途に合わせて高い精度で仕上げます。

多品種・小ロット

工数が多く嫌がられがちな「多品種・小ロット」にも対応しています。長年の経験と最新の技術でフレキシブルに工程を組み替え、スピーディーな製造・納品を実現します。

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